Для заданного в таблице размера детали (отверстия или вала)

Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных рабочих калибров (пробки и скобы) для контроля деталей соединения Ø40D9.
Определим размеры калибра-пробки для отверстия D = 40 мм с полем допуска D9.
По ГОСТ25347-82 находим предельные отклонения отверстия:
ES = + 0,142 мм; EI = 0,080.
Наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:
Dmax = ES + D = 0,142 + 40 = 40,142 мм
Dmin = EI + D = 0,080 + 40 = 40,080 мм.
По ГОСТ 24853-81 (табл.П7, Приложение Д) для IT7 и интервала 50-80 мм находим данные для расчета размеров калибров:
Н=4 мкм; Н1=7 мкм; Нs=2,5 мкм; Z=11 мкм; Y=3 мкм.
Наибольший размер проходного калибра-пробки:
предельные размеры
ПРmax = Dmin+Z+H/2 = 40 + 0,011 + 0,004/2 = 40,013 мм
Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже:
40,013-0,004
Предельные размеры:
наибольший – 40,013мм,
наименьший – 40,009 мм.
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:
ПРизн.= Dmin–Y = 40,080 – 0 = 40,080 мм.
Когда калибр-пробка ПР будет иметь указанный размер, его нужно изъять из эксплуатации.
Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки:
НЕmax = Dmax + H/2 = 40,142 + 0,004/2 = 40,144 мм.
Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже:
40,144-0,004
Предельные размеры:
наибольший – 40,144 мм,
наименьший – 40,140 мм.
Строим схему расположения полей допусков (рис.5).
Рис.5 Схема расположения полей допусков калибра – пробки
Рис.6 Пример чертежа калибра-пробки