Характеристика технологии и оборудования для утилизации строительных отходов

Технология пиролиза заключается в необратимом химическом изменении строительного мусора под воздействием температуры без доступа кислорода. В зависимости от степени температурного воздействия на мусорное ведро вещества, пиролиз как процесс по своей сути распределяется на низкотемпературный (900°С) и высокотемпературный пиролиз (выше 900° С).
Повышение температуры увеличивает производство газа и уменьшает производство жидких и твердых продуктов. Преимущество пиролиза перед прямым сжиганием строительного мусора, во-первых, в его эффективности с точки зрения предотвращения загрязнения окружающей среды. С помощью пиролиза можно перерабатывать компоненты строительного мусора, которые трудно утилизировать, такие как резина, пластмассы, отработанные масла, шлам.
После пиролиза биологически активное вещество не остается и подземное хранение отходов пиролиза не оказывает негативного воздействия на природную среду. Полученная зола обладает высокой плотностью, что резко снижает количество строительного мусора, подлежащих подземному хранению.
Пиролиз при высокой температуре. Этот способ переработки строительного мусора по сути является не чем иным, как газификацией отходов.
Технологические схемы этого способа включают извлечение из биологического компонента (биомассы) отходов, синтез вторичного газа с целью получения пара, горячей воды и электроэнергии. Твердые продукты в виде шлака, то есть непиролизные остатки, являются неотъемлемой частью процесса высокотемпературного пиролиза.
Технологическая цепочка способов утилизации, состоящая из четырех последовательных этапов: отбор крупных объектов строительного мусора, цветных и цветных металлов из строительного мусора с использованием электромагнита и индукции жизнедеятельности сообщества; переработка полученных отходов в газификаторе с получением синтез-газа и побочных продуктов химических соединений, содержащих хлор, азот, фтор, а также шлака при выплавке металлов, стекла и керамики; очистка синтез-газа для повышения экологических показателей и энергоемкости, охлаждение и прорыв в скруббер для очистки щелочным раствором хлора

. загрязняющие вещества, хлор, фтор, сера, цианистые соединения; сжигание очищенных синтез-газов в процессе работы парогенерирующих котлов, горячей воды или электричества.
Из 1 т строительного мусора, состоящих на 73% из строительного мусора, на 7% из резиновых строительного мусора (в основном автомобильных шин) и на 20% из угля, получено 40 кг смолы, используемой в котельной, и 1500-2000 м3 влажного газа.
Объем сухих газовых компонентов следующий (%): водород-20, метан-2, угарный газ-20, углекислый газ-8, кислород-1, азот-50. Минимальная теплотворная способность шлака 5,4-6,3 МДж / м3 составляет 200 кг/т.
Научно-производственное предприятие «Термоэкология» акционерного общества «ВНИИЭТО» предложило сочетание технологий утилизации шлаков и золоотвалов на тепловых электростанциях с добавлением части строительных отходов. Этот способ пиролиза для высокотемпературной переработки строительного мусора основан на сочетании процессов в цепочке: обработка электрошлаков сушкой, пиролиз и сжигание.
В качестве основного агрегата термическая руда предназначена для использования электропечи в закрытом варианте, содержащей шлак и золу, из которых будет выгорать углеродистый остаток, а металлическая пробка будет осаждаться