Особенности бережливого производства

Японская концепция бережливого производства призвана управлять производственным предприятием, основываясь на минимизации всех видов потерь и клиенто-ориентированности бизнеса. Развитие предприятия, применяющего системы бережливого производства, достигается за счет соблюдения принципа непрерывного совершенствования, привлечения к решению имеющихся проблем всего персонала компании и минимизации уровня всех видов запасов. Впервые экономное производство было использовано в ХХ в. Тайти Оно, директором компании Tоyota Motor. Он определял семь видов потерь («муда») на предприятии, которые подлежали ликвидации [4]:
– человеческая активность, которая потребляет ресурсы, но не предоставляет ценности;
– ошибки, требующие исправления;
– продуцирование никому ненужных изделий;
– выполнение действий, которые можно избежать;
– перемещение людей и грузов без цели и потребности;
– задержка выполнения отдельной стадии за опоздание на предыдущий;
– товары и услуги, не соответствующие требованиям потребителей.
Существует несколько видов систем, за счет внедрения которых на промышленных предприятиях может быть реализована концепция бережливого производства. Приведем характеристику отдельных систем в табл. 1 [5].
Таблица 1
Сравнительная характеристика систем бережливого производства
Система бережливого производства Сущность Цели
Total Productive Maintenance
Система призвана обеспечить оптимальные условия эксплуатации оборудования. Цель – достижение наилучшего соотношения уровня эффективности использования оборудования и затрат на их содержание. Средство достижения: привлечение к процессу обслуживания оборудования всего персонала предприятия – избежание несчастных случаев;
– избежание неисправности оборудования;
– минимизация проблем с качеством;
– исключения несвоевременных поставок
5S Организация рабочего места в пять шагов:
– Seri (сортировка) – разделение вещей на нужные и ненужные;
– Seiton (поддержание порядка) – система хранения вещей, что обеспечивает быстрый и простой доступ к ним;
– Seiso (поддержание в чистоте) – чистота и опрятность на рабочем месте;
– Seiketsu (поддержание порядка) – стандартизация производственных процессов;
– Shitsuke (совершенствование) – воспитание привычки к точного выполнения всех процедур и соблюдения правил у работников – упрощение использования рабочего места;
– упорядочивание производства;
– доведение до автоматизма всех производственных процессов;
– минимизация вероятности выпуска брака за счет человеческого фактора
Poka-yoke
Система бережливого производства, которая помогает избежать ошибок в процессе производства или вовремя их обнаружить

. Дословный перевод с японского – «защита от дурака». Это означает, что минимизации подлежат ошибки, вызванные человеческим фактором. Poka-yoke регулирует производственный процесс одним из двух методов: системой контроля (остановка оборудования за нарушение нормы или блокировки заготовок зажимами) и системой предупреждения (сигнал для оператора, что требует преодолеть проблему) – минимизация влияния человеческого фактора на эффективность производственного процесса;
– избежание брака;
– повышение качества выпускаемой продукции
Single-Minute Exchange of Dies Представляет собой метод бережливого производства, целью которого является уменьшение издержек производства во время переналадки и переоснащения оборудования. С помощью SMED переналадка оборудования занимает до 10 минут рабочего времени. В основе системы лежит разделение процесса переоснащения на два типа операций: внутренние и внешние. Внутренние выполняются во время остановки оборудования, внешние – во время работы. Задача SMED – преобразование внутренних операций во внешние – минимизация потерь времени на переоснащение оборудования;
– синхронизация процессов работы и переналадки оборудования;
– повышение эффективности использования оборудования;
– стандартизация процесса переоснащения
Кайдзен
Система бережливого производства, основанная на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки и управления. К процессу совершенствования привлекаются все работники предприятия. Основополагающие принципы Кайдзен: фокусирование на клиентах, непрерывные изменения во всех сферах деятельности, признание и обсуждение проблем, пропаганда откровенности и открытости, создание рабочих команд и кружков качества и т. п – удовлетворение потребностей клиентов;
– постепенное неуклонное развитие всех процессов на предприятии;
– повышение эффективности выявления «узких» мест;
– повышение эффективности поиска решений возникших проблем;
– быстрое распространение информации предприятием;
– эффективное распределение функций работников
Канбан
Система организации производства, при которой материальный поток вытягивается концевыми участками из предыдущих. Эффективность и гибкость системы достигаются за счет ориентации работников на местах, а не выстраивание сложных и громоздких планов руководством