На вертикально-сверлильном станке 2Н135 развертывают глухое отверстие глубину l = 25 мм и диаметром d = 45,7 мм

Выбор режущего инструмента.
Для обработки глухого отверстия в заготовке из чугуна с твердостью 160 HB выбираем [1, табл. 3, с. 116] цельную развертку коническим хвостовиком D = 46 мм, оснащенную пластинами из твердого сплава ВК3 для окончательного развертывания.
Геометрические элементы зенкера из твердого сплава ВК3 принимаем по справочнику [1, табл. 53, с. 160]: γ = -5º; α = 10-17º; α 1 = 15-20º. Принимаем α = 10º. Угол в плане φ = 45º [1, табл. 51, с. 159], форма заточки I.
Б. Назначение режима резания.
1. Определяем глубину резания:
t=D-d2=46-45,72=0,15 мм.
2. Назначаем подачу [1, табл. 27, с. 278]. Для развертывания отверстия D = 46 мм принимаем подачу So.табл.=3,8 мм/об. При чистовом развертывание отверстия в один проход по 9-ому квалитету точности с параметром шероховатости поверхности Ra = 2 мкм вводим поправочный коэффициент KпS=0,8 . Поправочный коэффициент на подачу, учитывающий материал рабочей части (твердый сплав ВК3), принимаем KиS=0,7.
So=So.табл.KпSKиS=3,8∙0,8∙0,7=2,13 мм/об.
3. Корректируем подачу по паспортным данным станка и принимаем подачу So=1,6 мм/об (Приложение 4).
4. Устанавливаем допустимый износ заборного конуса по задней поверхности для твердосплавных разверток hз=0,4…0,7 мм. Среднее значение периода стойкости зенкера [1, табл. 30, с. 279] для диаметра D = 46 мм при обработке чугуна составляет Т = 135 мин.
5. Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами зенкера:
v=Cv∙DqTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv=109- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [1, табл. 29, с.279];
m=0,45;q=0,2;x=0; y=0,5- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл